Подскажите технологию изготовления кедрового масла. добавляют ли в него растительное масло, как, например в оливковое?

при изготовлении оливкового масла "зерна облепихи" не используют, как и растительное масло.. .
кедровое масло получают из ядрышек кедровых орехов, предварительно очищенных от скорлупы
могу дать технологическкую схему изготовления подсолнечного масла из семян подсолнечника (при наличии инженерного мышления можно ее применить к изготовлению кедрового масла - надо только отталиваться в этой схеме от момента освобождения семечек от кожуры, а дальше - тот же техпроцесс, а уж как вы кедровые орехи от скорлупы будете очищать - это отдельный вопрос)
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ (для масла подсолнечного!) :
Семена из хранилища подаются в цех через автоматический весовой дозатор для производственной очистки на сепараторах. В сепараторах производится очистка семян от минерального и органического сора. Легкие примеси из семян удаляются в аспирационных каналах сепараторов в воздушном потоке. Воздушный поток с сором подается в циклоны для очистки. Очищенный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу, а сор ссыпается в бункер. Крупный минеральный сор, отделенный на ситах подается в бункер сора наклонными цепными транспортерами.
Очищенные семена транспортируются в центробежные рушки, в которых происходит обрушивание семян методом однократного удара.
Из рушек рушанка самотеком поступает на семеновейки, где происходит отделение лузги от ядровой фракции. Разделение рушанки осуществляется в рассеве на ситах по фракциям, которые затем поступают в соответствующий раздел аспирационной камеры, где за счет аэродинамических свойств лузга отделяется в воздушном потоке. Воздух с мелкими частичками лузги и рубашечки вентилятором семеновейки подается в циклон. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу, а частички лузги и рубашечки попадают в наклонный редлер, которым вместе с ядром подаются через магнитную защиту на вальцевые станки.
Фракция недоруша и целяка из семеновеек направляется на повторное обрушивание на рушки недоруша.
Фракция перевея из семеновеек направляется на контроль в аэросепаратор. Воздух из аэросепаратора с мелкими частичками лузги подается в циклоны для очистки. Очищенный воздух вентилятором выбрасывается в атмосферу, а частички лузги попадают в бункер лузги.
Фракция лузги из семеновеек направляется в бункер.
Фракция ядра из семеновеек через магнитную защиту подается на измельчение на четырехвалковые вальцевые станки. Измельчение ядра осуществляется в три прохода между валками.
Измельченное ядро (мятка) подается в паровые жаровни для проведения влаго–тепловой обработки (ВТО) . В процессе ВТО мятке придаются такие физико–химические свойства, при которых происходит максимальное отделение масла из мезги в процессе прессования. В каждом чане жаровнен предусмотрен обогрев паром днища и цилиндрической части. В чанах жаровнен происходит перемешивание материала при помощи вращающихся ножей. Испаряемая из мезги влага отводится из жаровнен за счет естественной тяги через аспирационную трубу.
Из жаровен мезга подается на шнековые пресса для непрерывного отжима масла методом однократного прессования.
Жмых из прессов подается для кондиционирования по влаге и температуре в охладительную колонку. Охлажденный жмых транспортируется в бункер для жмыха. Из бункера жмых отгружается в автотранспорт.
Прессовое масло шнеком направляется на первичную очистку в гущеловушку, в которой происходит отделение частичек жмыха от масла. Фуз из гущеловушки подается в жаровню. Масло из гущеловушки насосом откачивается на фильтрацию. Для фильтрации рекомендуется использовать пластинчатые герметичные фильтры (типа АМА-фильтра)
Отфильтрованное масло самотеком сливается в емкость для фильтрованного масла.
Из емкости масло насосом прокачивается через пластинчатый теплообменник, в котором охлаждается холодной воды до 40 0С и перекачивается на весы для масла. Взвешенное масло направляется в маслохранилище.