Лаком пластины уже давно не изолируются.
Применяют изоляцию пластин, наносимую химическим путем. При такой изоляции на поверхности пластин образуется тонкая пленка, имеющая большое электрическое сопротивление.
Изоляционную пленку можно нанести на поверхности пластин методом оксидирования. Для этого готовые пластины загружают в печь для отжига и прогревают при 700° С в течение 30 мин. Для создания окислительной среды после прогрева пластин в печь подают водяной пар. Температура в печи понижается до 500° С. Пластины выдерживают в течение 1,5 ч. На поверхности пластин образуется тонкая прочная пленка из окиси железа, имеющая большое электрическое сопротивление. При такой изоляций совмещаются процессы отжига и изолирования пластин. В процессе отжига обгорают мелкие заусенцы, образовавшиеся при механической обработке стали. При неблагоприятных условиях оксидирование пластин может вызвать появление ржавчины на их поверхности, что приведет к порче пластин и трансформаторного масла. Недостатком процесса оксидирования также является его трудоемкость, вследствие чего оксидирование пластин не имеет широкого применения. Изоляционную пленку можно нанести на поверхность пластин осфатированием. В этом случае пластины погружают в фосфатную ванну. Пластины магнитопроводов изготовляют из горячекатаной и холоднокатаной электротехнической стали.
http://www.voasw.ru/statiy/izgotovlenie-magnitoprovodov