Какой высокопрочный металл использовать...

титан

Подойдут высокопрочные легированные стали 18x2н4ва, 18x2н4ма, 20х2н4а с последующей цементацией

Надо ориентироваться на марки штамповых сталей.
Марки штамповых сталей и химический состав регламентиру­ются ГОСТ 5950—73,
Для изготовления молотовых и прессовых штампов получили распространение стали 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС. 5XНГМ. Полноцен­ным заменителем дефицитных хромоникелевых сталей 5ХНВ и 5ХНМ является безникелевая сталь 4ХСМФ. Дешевыми сталями для высадочных штампов являются марки 4ХВ2С, 5ХВ2С, 7X3, 8X3.
При штамповке труднодеформируемых сплавов применяют вы­соколегированные стали 4ХЗВМФ, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, 6ХЗВЗМФС, 5Х2ВМНФ и др. Эти же стали целесообразно применять для изготовления высоконагруженных детален штампов при вы­ездке и выдавливании на ГКМ, ГШКП, горячевысадочных автома­тах, высокоскоростных машинах.
Для повышения износостойкости и теплостойкости штамповых вставок, пуансонов и матриц широко применяют химико-термическую обработку поверхности ручья. Например, очень эффективно азоти­рование сравнительно небольших по габаритам вставок штампов ГШКП.
Рабочие элементы обрезных штампов изготовляют из хромистых сталей типа 7X3, 6X3. Реже применяют стали 5ХНВ, 5ХГМ1,
4ХВ2С. Часто режущие кромки деталей штампа, выполненных и. стали 45, наплавляют твердым сплавом.
Блоки для молотовых вставок, матриц для высадки изготовляю из сталей 40ХЛ, 40Л.
При жидкой штамповке для инструмента используют стали 4Х5В2ФС, 4Х5ЭДФС, ЗХ2В8Ф; для изотермической штамповки титановых сплавов и сталей применяют жаропрочные сплавы на ни­келевой основе типа ЖС6К, ЖС6У, керамические и металлокерамические сплавы, сплавы на основе молибдена.
Весьма перспективно при горячей объемной штамповке примене­ние литых штампов, изготовляемых вместе с ручьями. Для литых штампов используют стали, в основном, подобные по составу сталям для ковочных штампов. Применение литых штампов повышает стойкость инструмента, снижает трудоемкость изготовления штампо­вой оснастки, позволяет более экономно расходовать стали за счет многократного переплава изношенного штампа и др.
Детали штампов для холодного объемного деформирования изго­товляют из высокоуглеродистых (У10А), среднелегированных (9ХС, ХВГ) и высоколегированных (Х12М, Х12Ф1, Х6ВФ, Р18 и др.) сталей. Стали У10А, 9ХС, ХВГ обладают сравнительно невысокой прочностью, поэтому их используют в основном для малонагруженных элементов штампа (выталкивателей, опорных прокладок и т. п.). Высоколегированные стали после термической обработки приобретают высокие показатели твердости, прочности и вязкости.

Победит — твёрдый сплав карбида вольфрама и кобальта в массовом соотношении 90:10.

Если кардинально - то нужно покрытие твердым сплавом (наплавка, плазма, сверхзвук и т. п.). В разы стойкость поднимете.
Цельнотвердосплавный шнек тоже тема, но дорогая.
Если модификация поверхности, то лучше всего азотирование ванадий-хром-молибденовой стали.. Твердость за 70HRC получите.

Здесь информация по износостойким шнекам. Они же заказы на изготовление принимают.
http://rusmirplast.ru/shneki-i-cilindry/

Здесь восстанавливают шнеки с повышением износостойкости
http://www.ntf-ntv.ru/uslugi/vosstanovlenie-remont-shnekov.php