Опишите процесс проведения термической обработки (ТО) быстрорежущей стали Р18.

Существенное улучшение структуры и прочностных свойств данных сталей достигается в ходе особой термической обработки.
Для снижения твердости сталь, прежде всего, отжигают. В литом виде она имеет ледебуритную эвтектику, которую устраняют горячей деформацией путем измельчения первичных карбидов.
Ковка стали – ответственная операция. При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация – местное скопление карбидов в виде участков неразрушенной эвтектики. Карбидная ликвация снижает стойкость инструмента и увеличивает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости ( до 207 – 255 НВ) подвергают изотермическому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбитообразного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. Общее количество карбидов в стали Р18 составляет примерно 28%. Основным карбидом стали Р18 является сложный карбид вольфрама переменного составаFe3W3C(Me6C), который растворяет в себе часть ванадия и хрома.
В карбидах содержится 80-95% (W и V) и 50%Cr. Остальная часть легирующих элементов растворена в феррите.
Высокие эксплуатационные свойства инструменты из быстрорежущих сталей приобретают после закалки и трехкратного отпуска. Из-за низкой теплопроводности быстрорежущие стали при закалке нагревают медленно с прогревами при 450 и 850 оC, применяя соленые ванны для уменьшения окисления и обезуглероживания. Особенность закалки быстрорежущих сталей – высокая температура нагрева(температура закалки стали Р18 1270-12900С, температура отпуска 550-5700С). Она необходима для обеспечения теплостойкости – получения после закалки высоколегированного мартенсита в результате перехода в раствор максимального количества специальных карбидов.
Степень легирования аустенита ( мартенсита ) увеличивается с повышением температуры нагрева. При температуре 1300 оC достигается предельное насыщение аустенита – в нем растворяется весь хром, около 8%W, 1%Vи 0,4-0,5%С.