Технологический процесс изготовления фланцев
В зависимости от вида заготовки, материала и технических требований фланцы подвергают термической обработке — отжигу.
Технологический процесс механической обработки во многом зависит от серийности производства. Как было сказано, основными конструкторскими базами фланца являются поверхности центрирующего пояска и торцы фланцев. На первых операциях обрабатывают основные конструкторские базы для того, чтобы на последующих операциях использовать их в качестве технологических баз. На первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца. На этой операции обрабатываются посадочная поверхность цилиндрического пояска, два торца и выточки. Затем на базе этих обработанных поверхностей обрабатывают цилиндрическую поверхность, торец и фаски большого фланца. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они предусмотрены конструкцией.
В крупносерийном производстве для операции точения используются многошпиндельные вертикальные токарные полуавтоматы. На одном станке могут быть осуществлены полная токарная обработка всех поверхностей (с двумя загрузочными позициями и перестановкой заготовки после ее обработки с одной стороны) и сверление крепежных отверстий.
Обработка отверстий может быть произведена на вертикальносверлильном станке с применением многошпиндельных головок, а также на агрегатно-сверлильном станке.
Фрезерование лысок выполняют на фрезерных станках различных типов с применением универсальных и специальных приспособлений с базированием по посадочному пояску, торцу фланца и крепежному отверстию.
В зависимости от технических требований поверхности цилиндрического пояска и торцов могут подвергаться шлифованию.
В серийном производстве токарная обработка осуществляется на универсальных токарных станках, в том числе на станках с ЧПУ.
Обработка крепежных отверстий фланцев производится на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках в приспособлениях (инструмент направляется посредством втулок), на вертикально-сверлильных станках с ЧПУ с револьверной головкой на несколько инструментов, а также на фрезерно-сверлильных станках с ЧПУ с инструментальной револьверной головкой с фрезерованием лысок.
При обработке отверстий на вертикально-сверлильных станках с ЧПУ инструмент работает без направляющих втулок с выводом и индексацией стола на заданную координату по управляющей программе. Поэтому в целях предотвращения увода сверла, особенно если внешний торец фланца литой или штампованной заготовки остается необработанным, рекомендуется перед сверлением предварительно зацентровать отверстие.
https://studref.com/691555/tehnika/tehnologicheskiy_protsess_izgotovleniya_flantsev
1)Сверление
2)Точение на оправке (или в центрах)
3)Сверление
4)Фрезерование
5)Операция фрезерование торца
Рисунки прилагаются
Также помогите пожалуйста подобрать вспомогательное оборудование, и средства автоматизации