Отформатировать текст, и заменить слова на более простые

Текст дан в качестве практической работы, нужно его отформатированный, и заменить слова на более простые

Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного. свободного от примесей оксида алюминия (глинозема) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.

В современной алюминиевой промышленности применяется несколько способов получения окиси алюминия; их можно разбить на три группы.

Суть электротермических способов заключается в восстановлении алюминиевой руды в электропечи; примеси, имеющиеся в руде, восстанавливают до элементарного со- стояния и, переводя их в металл (кремнистый чугун), оставляют в шлаке невосстановленной только окись алюминия. В шлаке остаются также некоторые частично невосстановленные примеси. Полученный таким образом глинозем может использоваться для изготовления шлифовальных кругов и других абразивных изделий, но для производства высококачественного алюминия такой глинозем не пригоден.

Щелочные способы в большинстве стран применяют и для получения чистой окиси алюминия. Суть щелочных способов заключается в том, что алюминиевая руда подвергается воздействию какой-либо щелочи.

Разберем более подробно один из наиболее употребительных щелочных способов получения окиси алюминия способ спекания. Примерная схема этого способа представлена на рисунке:

Основное сырье для производства алюминия алюминиевые руды: бокситы, нефелина, адуниты, каолины. Наибольшее значение имеют бокситы,

Металлический алюминий получают электролизом расплавленных солей, т.е. пропуская постоянный электрический ток через расплавленный криолит, в котором рас творен глинозем. Сущность этого процесса можно понять, рассмотрев рисунок:

Электролизер состоит из основного корпуса 1. футерованного внутри угольными блоками; в его подовую часть с помощью шин 2 и 3 подведен отрицательный по- люс источника тока.

Над корпусом подвешен угольный анод 8. к которому с по- мощью шин 9 и 10 присоединен положительный полюс источника напряжения. Если в электролизер залить расплав, состоящий из криолита и глинозема, опустить в этот расплав анод и пропускать че рез расплав постоянный ток боль шой силы и необходимого напряжения, то через определенное время на дне электролизера можно об- наружить расплавленный алюми- ний 4 под слоем расплавленного электролита б, состоящего из крио- лита Na3AlF6, в котором при темпе- ратуре, близкой к 1000 С. обычно

растворено от 1 до 10% глинозема. Электролит поддерживается в расплавленном состоя- нии тока, только за счет теплоты, выделяющейся при прохождении через него электрического поэтому часть электролита всегда застывает на холодных стенках и образует твер- дую застывшую корку 5, на которую сверху насыпают порошкообразную окись алюминия

В настоящее время наиболее широко применяют электролизеры, рассчитанные на силу тока, превышающую 100 кА, с заранее обожженными анодами или с верхним подводом тока к самообжигающимся анодам. Получение алюминия в таком электролизере осуществляется непрерывно в течение двух-трех лет; при этом выполняются следующие основные операции: наблюдение за составом электролита, обеспечение своевременной загрузки глинозема и извлечения алю миния, наблюдение за напряжением и обслуживание самообжигающейся анодной системы.