Какая разница между блюмингом и слябингом, а так же блюмингом-слябингом?

Блюминг, блуминг (англ. blooming), высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм. В некоторых случаях блюминг используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.) . На металлургических заводах блюминг — промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах блюминг работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Блюминг характеризуются диаметром прокатных валков и бывают: одноклетьевые — а) реверсивные двухвалковые — дуо (большие 1300—1150 мм, средние 900—950 мм и малые 800—750 мм) и б) нереверсивные трёхвалковые — трио 800—750 мм; сдвоенные — из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000—900 мм во второй; непрерывные — несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000— 800 мм; специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400—1350 мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок

Слябинг (англ. slabbing), высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия больших слитков (массой до 45 т) в крупные плоские заготовки — слябы, являющиеся полупродуктом для изготовления широких листов. В отличие от блюминга и блюминга-слябинга, слябинг — узкоспециализированный стан с двумя парами валков — горизонтальными и вертикальными; устанавливается на металлургических заводах, в прокатных цехах которых имеются высокопроизводительные листовые станы. Наибольшее распространение получили универсальные двухклетевые слябинги Первая клеть имеет 2 горизонтальных валка диаметром 1100—1370 мм, а вторая — 2 вертикальных валка диаметром 900—1220 мм и располагается рядом с первой так, чтобы сляб прокатывался одновременно в двух клетях, как в непрерывном стане. Годовая производительность универсального Слябинг от 3 до 7 млн. т. Привод валков осуществляется реверсивными электродвигателями постоянного тока. Мощность индивидуального привода каждого из горизонтальных валков до 7 Мвт, а суммарная мощность привода двух вертикальных валков 4 Мвт. Масса механического оборудования слябинга достигает 9 тыс. т. В современных конструкциях универсальных Слябинг для горизонтальной клети применяются цельнолитые станины, которые прикреплены к плитовинам при помощи анкерных колец. Длина бочки горизонтальных валков соответствует максимальной ширине сляба, что позволяет вести прокатку слябов при повышенных обжатиях. В нажимных механизмах используются винтовые и червячные передачи от высокоскоростных двигателей, обеспечивающих подъём верхнего валка до 2000 мм и более со скоростью до 250 мм/сек. Вертикальная клеть слябинга состоит из трёх частей, которые соединяются также анкерными кольцами. Вращение каждому вертикальному валку передаётся через независимый редуктор и вертикальный универсальный шпиндель.

Блюминг-слябинг, прокатный стан для обжатия тяжёлых слитков металла в плоские заготовки — слябы, прокатываемые в дальнейшем на лист, а также в квадратные заготовки — блюмы. По сравнению с блюмингом у Блюминг-слябинг-с. в связи с прокаткой слябов большой ширины увеличены высота подъёма верхнего валка (до 2130 мм) , длина рабочей части валка (до 2800—3100 мм) , установлены кантовальные аппараты с обеих сторон стана и более мощные ножницы [усилие резания до 30 МН (3000 тс)] , которые оборудуются электрическим приводом (вместо гидравлического) . На блюминг-слябинге прокатывают слитки массой до 30 т в слябы шириной до 2050 мм и толщиной до 950 мм, а также слитки массой 10—12 т — в блюмы.
По производительности, качественным и технико-экономическим показателям блюминг-слябинг уступают слябингам, в связи с чем использование их может быть целесообразно лишь в тех случаях, когда на заводе производится сортовая и листовая продукция, а объём листового производства невелик.