как делают полипропиленовые мешки?

Производство полипропиленовых мешков начинается со специальных станков "экструдеров" в которые засыпается гранулированный полипропилен для расплавления (нагрева). При необходимости добавляются специальные добавки и красители. Расплавленный полипропилен превращается в тонкое полотно и охлаждается.
Далее это полотно проходит через нарезку на тонкие ленты (волокна, нити) и процедуру доведения (растягивания) под заданные параметры (толщину). Нити сразу же накручиваются на специальные катушки, которые потом будут заправляться в специальные ткацкие станки. Процесс превращения полипропиленовых гранул в полипропиленовую нить на катушках происходит в "экструдере" непрерывно, в виде единого техпроцесса.

Следующим этапом производства мешков является плетение "рукава" из ПП-ткани на специальном ткацком станке. В станок заряжаются катушки с ПП-нитью (полученной ранее) и подаются нити в механизм ткацкого станка.

В результате получается полипропиленовая ткань в виде трубы ("рукава"), которая наматывается в рулон. Ткацкий станок позволяет настраивать конечные размеры и плотность ткани (по толщине подаваемых нитей).
Следующий этап - полипропиленовые рукава в рулонах отправляются в станки для автоматизированной нарезки под заданные размеры. Обычно, оборудование для нарезки производит сшивание нижней части мешка (сразу после нарезки) и укладку в плотные пачки.