Какие существуют марки твердых сплавов по европейским стандартам?

Немецкие, австрийские и шведские твердые сплавы, как и русские, выпускаются однокарбидными (WC—Со) и двукарбидными (WC— TiC—Со) .

Номенклатура советских сплавов, особенно вольфрамовой группы, несколько шире номенклатуры немецких (мы имеем ввиду также и австрийские) и шведских сплавов. Марками Gl, G2 и G3, приблизительно соответствующими нашим маркам ВК6, ВКП и ВК15, ограничивается номенклатура немецких сплавов вольфрамовой группы. Сплавы G4, G5 и G6 имеют специальное назначение и служат для обработки графитовых электродов. Шведские сплавы Секо-1 и Секо-3 соответствуют нашему сплаву ВК6. В то же время ГОСТ 3882—53 предусматривает весьма распространенный сплав ВК8, зарекомендовавший себя с лучшей стороны, особенно при обработке чугуна, а также сплавы ВК2 и ВКЗ, отличающиеся исключительно высокими режущими свойствами и показавшие хорошие результаты при точении закаленных сталей.

Число марок титановольфрамовых сплавов немецкого и отечественного производства совпадает. Приблизительно соответствуют друг другу следующие марки: S3 — Т5КЮ; S2 — Т14К8; S1 — Т15К6; Fl— Т30К4; F2 —Т60К6. Но если в сплаве Т30К4 карбид вольфрама составляет 66%, то в сплаве Fl — WC = 70,5%. Некоторое несовпадение химического состава характерно и для других приведенных пар твердых сплавов.

Шведские марки Секо-2 и Секо-5 строго соответствуют советским маркам Т15К6 и Т5КЮ. Марка Секо-6 не имеет подобных себе как среди немецких, так и среди отечественных марок.

Международная организация стандартов (ИСО) предложила систему классификации твердых сплавов ISO 513, согласно которой все твердые сплавы делятся на группы применяемости в зависимости от материалов, для обработки которых они предназначены. Эта система выделяет: группу твердых сплавов P - для обработки материалов, дающих сливную стружку; группу сплавов K – для обработки материалов, дающих элементную стружку и промежуточную группу сплавов - M.



Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность (ударная вязкость) , и допустимая подача, и глубина резания. Таким образом, малые индексы соответствуют чистовым операциям, когда от твердых сплавов требуется высокая износостойкость и малая прочность, а большие индексы соответствуют черновым операциям, когда твердый сплав должен обладать высокой прочностью.

В связи с этим каждая марка имеет свою предпочтительную область применения, в которой она обеспечивает максимальные работоспособность сплава и производительность процесса обработки. Границы подгруппы применения определяются ориентировочно и неоднозначно. Поэтому ряд марок твердых сплавов могут хорошо работать в двух-трех подгруппах применения (например, Т15К6 – Р10, Р15 и Р20) или даже в различных группах применения (например, ВК8 – K30, K40 и М30).

Такая система, несмотря на всю ее условность, сыграла положительную роль, так как изготовители инструмента могут наряду с торговой маркой твердого сплава указать условно область его применения, а потребители - выбирать марку твердого сплава, наиболее близко соответствующую условиям работы.

В настоящее время система ISO 513 используется большинством фирм-изготовителей инструментальных материалов не только для классификации твердых сплавов, но и для режущей керамики, СМП с покрытием и т. д.