Подскажите хим. реакции получения нержавеющей стали

Получение нержавеющей стали - процесс почти полностью физический. То есть сплавление нужных количеств железа, хрома, никеля и титана ( не всегда титан присутствует ) , а так же углерода ведет к получению нужного продукта.

В промышленности нерж сталь поолучают из чугуна, добавляя к расплаву феррохром, ферроникель, ферротитан ( это сплавы с преобладанием цветного металла ), выжигают лишний углерод ( в конвертере )... а потом прокат, выделка заготовок... .

Хим. реакции сводятся к восстановлению оксидов железа, хрома, никеля ( иногда титана ) углеродом с образованием металла и СО. Если процесс именно такой - то никаких хим. реакций там нет. Тупро сплавление компонентов.
Можно получать и из руды ( она иногда содержит нужные компоненты ), тогда хим. реакции сводятся к описаным выше.

При выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются так называемым правилом : если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу) добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру хром) , то защитное действие проявляется скачкообразно при введении моля второго металла (коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкоообразно) . Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р) , а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.