Вот идея оборудования для литья из пластмасс, и изготовления прессформ для этого? Выглядит круто. Какие подводные камни?
.
.
Изготовление пресс-формы:
1. Берем мастер-модель. Если ее нет, то изготавливаем на 3D-принтере.
2. Мастер-модель помещаем в готовую внешнюю опалубку (нужного размера, с отверстиями в нужных местах и т. д.)
3. В эту опалубку под давлением подаем раствор (гипс, глина, цемент, др. керамика) до половины высоты мастер-модели.
4. После высыхания прокладываем пленку. Получилась 1 половина формы.
5. Снова подаем раствор и даем затвердеть. Получилась 2 половина формы.
Итого - имеем керамическую форму кокиль (разборную), осталось лишь вынуть мастер-модель, и добавить уплотнитель.
Процесс изготовления таких прессформ - неэнергоемкий, простой и быстрый (по сравнению с формами из металла), может быть автоматизирован (можно создать машину, агрегатируемую с 3D-принтером, который будет выполнять п. 1)
Сделать пресс-форму, совместимую с уже имеющимися термопластавтоматами, цель НЕ ставится. Проще создать специальный термопластавтомат именно под такие формы.
Итого: вся линия включает в себя 3D-принтер, агрегат для создания пресс-форм, и хотя бы один термопластавтомат.
С такой линией можно принимать как штучные заказы (и делать их просто на 3D-принтере), так и серийные.
При этом важно, что форма ОЧЕНЬ дешева, а делается - быстро.
Идеально для производства, которое находится в поиске спроса на рынке и постоянно проводит эксперименты над своей продукцией.
задумка шикарная.
подводных камней немного, но они потребуют усилий для их преодоления.
1. иные прессформы для литья пластиков состоят более, чем из 2 частей.
2. нельзя упускать термический коэфф. расширения.
нагретый и остывший пластик имеют разный объём.
причём продольная и поперечная усадка при остывании после литья - разные.
но если особая точность в размерах и эстетика не важны - всё норм.
всё дорабатывается ножом, фрезой, напильником...
Все бы хорошо, но вашей пресс-формы хватит на изготовление только десятка изделий. Дальше пойдут щели, каверны, нужна будет все более сложная доработка поверхности. А формы из железного металла выдерживают до десятков тысяч копий с них.