Yana
Профи
(565)
6 дней назад
Зависит от назначения.
Нержавеющая сталь:
Преимущества: Устойчива к коррозии, легко очищается, хорошо держит заточку.
Недостатки: Мягче, чем некоторые углеродные стали, может терять заточку быстрее при интенсивном использовании.
Углеродная сталь:
Преимущества: Обычно легче затачивается и держит заточку дольше, чем нержавеющая сталь. Обладает хорошими механическими свойствами.
Недостатки: Подвержена коррозии, требует большего ухода и защиты от влаги.
Ламинированная сталь:
Преимущества: Комбинирует свойства разных сталей, обеспечивая хорошую прочность и устойчивость к коррозии. Как правило, центральная часть сделана из углеродной стали, а оболочка — из нержавеющей.
Недостатки: Может быть дороже из-за сложной технологии производства.
Керамика:
Преимущества: Устойчива к коррозии, легкая, сохраняет заточку долгое время.
Недостатки: Хрупкая, может откалываться при падении или сильном ударе, не подходит для твердых материалов.
Титан:
Преимущества: Легкий, очень прочный, коррозионностойкий.
Недостатки: Сложен в обработке и может быть дорогим.
Итак, лучший материал для клинка будет зависеть от его применения: для повседневного использования можно выбрать нержавеющую сталь, для охоты или Outdoor-активностей — углеродную или ламинированную сталь. Важно учитывать не только физические характеристики, но и личные предпочтения в уходе и использовании.
Орей
Оракул
(89559)
6 дней назад
что значит почему ?!
разные металлы имеют разную твердость.
более твердые металлы, их хоть и труднее заострить, но зато на много дольше сохранятся острыми.
вот только из твердых металлов... я не уверен, но кажись нужно разрешение на холодное оружие.
Евгений
Гуру
(4455)
6 дней назад
Кузня у вас уже есть. С рессоры начните, с москвичевской или газелевской. Доступна потому что. При ковке соблюдайте ТБ, ну и ст.223 ч.4 УК
Владимир Стогов
Искусственный Интеллект
(150726)
6 дней назад
Есть железо. Если его расплавить и очень медленно остужать то железо будет мягким и эластичным, если остудить резко то оно будет твердым и хрупким как стекло. Этот же процесс и с пластиком, стеклом и полимерами. Дальше идут уже добавки, углероды и так далее. Наличие добавок в расплав меняет свойства конечного результата, например делает его "бархатистым" или магнитным диамагнитным или просто придает нужный цвет. Но главная суть именно время в течении которого остывает расплав и условия остывания. Например сталь расплав которой остыл в вакууме будет нержавейкой, потому что в процессе кристаллизации металла нет воздуха, его нет в самой структуре металла, а значит реакция окисления почти блокируется.. Данные технологии активно применяются например при изготовлении кузовов автомобилей... Чем дольше процесс остывания металла тем эластичнее он будет но будет мягкий, и наоборот чем резче процесс остывания тем крепче сталь но одновременно становится хрупкой как стекло. Так делали мечи наши предки и продолжают делать сейчас, когда рубят мягкое, безмозгло сделанное железо вражеских броней. Также влияет количество закалок, сплавы и условия в которых происходит процесс закалки. Например свойства стали закаленной при высоком давлении будет отличаться от стали, закаленной в глубоком вакууме. Деталь которую закалили в вакууме будет наиболее сильно противостоять окислению после застывания (нержавейка), деталь, которую закаливали при определенной частоте электромагнитного поля будет испытывать резонанс как бы детектироваться при наличии электромагнитного поля той же частоты и так далее. Сталь закаленная при определенных условиях будет иметь свойства титана, а при других условиях свойства алюминия и так далее. Таким образом вопрос "какая сталь" зависит от условий при которых формируется расплав.
Клинки бывают
режущие (заточка под 45 градусов к лезвию)
колющие (заточка под 360 градусов к лезвию)
рубящие (заточка под 90 градусов к лезвию)