Блин, не знаю куда писать.. . Как сделать дырку в металле?

Досталась вам закаленная сталь. Либо со сверлом лоханулись. Сейчас подделок на быстрорез вагон.
Свелить каленую и правда не сахар. Обычное быстрорежущее сверло ее не возмет. (кстати из Р18 сверла сейчас в магазинах не продаются - только на рыночках у работяг, стыреные ими на заводе лет 30 назад. Вот сверлом из Р18 подкаленую (но не закаленую) сталь просверлить можно. Если сверла не Китай, то они сейчас все, в лучшем случае из Р6М5, обычно маркируются просто HSS- такие не беру, нужно, чтобы Р6М5 написано было, а так и из отечественных на дерьмо нарваться можно, не говоря о Китае с клеймом "made in Germany" ).

Итак такие варианты
- попробовать приобрести гарантированно из быстрореза сверло

- приобрести твердославное сверло (по бетону, или как его в быту "Победит" называют, что крайне не профессионально) , но у него заточка под бетон - короче кромка тупая. Оно сверлить сталь без заточки очень плохо будет. Нужно на алмазном круге заточить или на круге из карбида кремния (зеленый или черный цвет должен иметь. Можно и на болгарке диском для камня - он тоже из карбида кремния тогда, его торцовой поверхностью кромку навострить) .

- нагреть ваш лист градусов до 300-400 - короче отпустить, тогда быстрорезом (естественно, настоящим) без проблем просверлится

- ну и самый экзотичный вариант, подходящий только для тонких листов. Если вашего сверла не жалко - завращайте его в противоположную сторону на макимальных оборотах с сильным прижимом. Секунд через 15 место будущего отверстия раскалится и сверло просто прошьет оверстие без образования стружки. На сверлильном станке чтобы сверло не испортить, просто зажимаю сверло за режущий конец, а "сверлю" зажимным гладким концом. С дрелью такого не получится - осевое усилие при таком подходе нужно большое, а его только станком создать можно

Последний вариант на основе разогрева самим сверлом и с тупым твердосплавным инструментом проходит - в любую сторону вращать можно. Только тут опасность отпаивания твердосплавной пластины (или коронки - смотря какая конструкция сверла) существует. Твердым сплавом этим способом шил сталь (т. е. без стружки) диаметром 20 мм и толщиной 3 мм.

А вообще для электроэрозии, лазера, электрохими или гидроабразивки при прошивке отверстий вопрос твердости заготовок вообще не стоит. Если есть знакомые у кого выход на перечисленные выше станки - их просите.