От чего зависит угол заточки рабочей части сверлы ?

От угла наклона сверла во время заточки.

Вопрос сформулирован неверно: на что влияет угол заточки сверла?

Режущая кромка инструмента образуется двумя сходящимися плоскостями (или кривыми, как у сверл) . Угол заточки есть угол при вершине схождения этих плоскостей. Остроту кромки можно представить как величину, обратную ширине «площадки» на вершине или диаметру вписанного в нее круга. Практически же чем глаже сходящиеся поверхности, тем более острой будет РК. Углы заточки у разных инструментов различаются и в зависимости от качества стали и разрезаемого материала составляют: у стамески – 17–25 градусов, у рубаночного железка – 25–40, у долота – 30–40, у зубила по металлу – до 60, у ножниц – 45–60, у ножей – 20–30 градусов.

Режущая часть состоит из:
режущей зоны с двумя режущими кромками и одной поперечной. Последняя образуется на пересечении поверхностей заточки сверла и, как правило, равна 0,13 D (где D — диаметр сверла) и расположена под углом 55° к режущим кромкам;

калибрующей зоны, определяющей точность размера отверстия и шероховатость его стенок. Она завершает процесс резания материала, а для выведения стружки в ней сформированы две спиральные канавки.
В зависимости от направления канавок сверла подразделяются на:
правые — вращение при работе происходит по часовой стрелке1. Эти сверла самые распространенные;

левые — канавка имеет “обратное” направление, и для работы необходимо вращение против часовой стрелки. Встречаются редко, так как в быту не применяются.
Для снижения нагрева из-за трения о стенки отверстия калибрующая зона имеет:
“обратную конусность”. Диаметр сверла уменьшается от режущих кромок к хвостовику, образуя "сгон", который может быть от 0,03 до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла;

ленточки — узкие полоски на боковых поверхностях, служат также и в качестве направляющих сверла.

от прочности материала чем прочнее материал тем больше должен быть угол заточки сверла и меньше обороты
для сверления мягких металлов 80...90°
для сверления стали и чугуна средней твердости 116...118°
для сверления очень твердых металлов 130...140°

От угла наклона рук при заточке сверла.