Прошу помочь с вопросами по токарной обработке

21Для обработки чугуна рекомендуют применять марку твердого сплава
1ВК8
2Т15К6
3ТТ7К12
4Т5К10
22Скорость резания при сверлении отверстия диаметром 30мм, если число оборотов шпинделя равно 500об/мин, составляет
190м/мин
21500м/мин
3160м/мин
447м/мин
23Диаметр отверстия под нарезание резьбы М12x1,5 метчиком составляет
111,89мм
210,5мм
310,85мм
411,85мм
24Срыв вершинок при нарезании наружной резьбы плашкой происходит по причине
1завышения диаметра заготовки под нарезание резьбы.
2занижения диаметра заготовки под нарезание резьбы
3использования тупого инструмента
4неправильного выбора режимов резания
25Величина подачи резца при нарезании резьбы М22х1,5 равна
11,5 мм/об
20,75 мм/об
30,15 мм/об
41,25 мм/об
26Угол профиля метрической резьбы составляет
1500
2350
3550
4600
27Диаметр наружной резьбовой поверхности в миллиметрах, если он задан в дюймах 1/2 “ составляет
120,1мм
219,05мм
318,2мм
420,96 мм
28Трубная резьба измеряется в
1мм
2см
3дюймах
4Количестве ниток на дюйм
29Величина1 дюйма равна
124,5мм
225,4мм
323,5мм
425,5мм
30Предотвращение перекоса профиля резьбы рекомендуется производить за счёт
1установки резца относительно оси детали по шаблону
2надежного закрепления резца
3уменьшения режимов резания
4замены заготовки
31По назначению резьбы подразделяются
1на треугольные и трапецеидальные
2на цилиндрические и конические
3на крепежные и ходовые
4на многозаходные и однозаходные
32Более прочная резьба получается при обработке методом
1накатки
2нарезания плашкой
3нарезания резцом
4нарезания метчиком
33Метрическая резьба М16х1,5 имеет профиль
1трапецеидальный
2прямоугольный
3треугольный
4круглый
34Тангенс угла поворота верхней части суппорта, при обработке конической поверхности, имеющей следующие размеры D=30мм, d=25мм, L=50мм составляет
10,05
20,005
30,010
40,10
35При обработке конической поверхности резец относительно оси заготовки устанавливается
1ниже оси центров.
2по оси центров
3выше оси центров
4не имеет значения
36Стойкостью резца называется
1способность сохранять режущие свойства при изменении формы
2способность выдерживать высокую температуру
3время непосредственной работы от заточки до переточки резца
4его механическая прочность
37Коническую поверхность с диаметром большего основания 75 мм, диаметром меньшего основания 40 мм, длинной 60 мм при обработке большой партии деталей целесообразно обработать
1широким резцом
2смешением корпуса задней бабки
3поворотом верхних салазок суппорта
4с помощью конусной линейки
38Заточка фасонного резца производится по
1задней поверхности
2поверхности резания
3вспомогательной задней поверхности
4передней поверхности
39Для обработки конической поверхности в пиноль задней бабки, для того, чтобы центровое отверстие меньше разбивалось, устанавливают
1обыкновенный центр
2рифленый центр
3центр со сферической рабочей поверхностью
4срезанный центр
40Для контроля фасонной поверхности применяется
1Шаблон
2Микрометр
3Штангенциркуль
4Линейка