Как добиваются высокого давления в газовых системах?
Вот для примера воздушные компрессоры создают в себе примерно 10-20 атмосфер, в углекислотном огнетушителе 5 атмосфер, а в аргоновые баллоны содержат +- 10 атмосфер давления.
Каким же образом добиться 100, 150, 200 атмосфер газа? Закачивать охлажденный газ, а потом его нагревать? Так это ведь не постоянное давление, оно упадет после охлаждения
Большинство применяемых в промышленности и в практике компрессоров высокого давления (100 и выше атмосфер) - поршневые.
Для достижения высоких давлений в них обычно применяется многоступенчатая схема сжатия, осуществляемая одним ступенчатым поршнем (на схеме - двухступенчатый поршень, я работал с трехступенчатым К2 - 150). Принцип - на схеме.
Существует целый класс так называемых дожимающих компрессоров. Они могут удваивать (утраивать и т.д.) подаваемое давление. Их применяют обычно в хозяйствах, где есть много баллонов с каким-то конкретным газом (не воздухом) для более полного его использования. Когда в нескольких баллонах остается количество газа, не достаточное для его подачи в систему, с помощью дожимающего компрессора последовательной перекачкой делают из пяти, скажем, баллонов по 30 атмосфер один, в котором будет 150.
Схема:
В углекислотном огнетушителе 60 атм. Аргон поставляется 150 атм. Воздух в баллонах у дайверов и пожарных -- 200-300 атм. Испытательное давление таких баллонов 450 атм., а разрушающее испытание -- 900 атм. Всё делается компрессорами.
Тоже компрессоры, но другого типа. Например, для заправки кислородных баллонов используют мембранные компрессоры, где сжатый кислород не контактирует с маслом.
Если в питающей магистрали давление газа меньше чем требуется для работы оборудования(например, газовая турбина электростанции) ставят газодожимной компрессор (ГДК) для получения необходимого давления.
Компрессором высокого давления